奥德赛电池能量怎么回收，旧汽车蓄电池是怎么回收的

本文目录一览

1，旧汽车蓄电池是怎么回收的
2，汽车能量回收有哪些形式
3，电池怎么回收
4，汽车都有什么方式进行能量回收
5，废旧电池如何进行再利用
6，如何把废电池回收再利用

1，旧汽车蓄电池是怎么回收的

一般汽车蓄电池专卖店/回收店都回收旧汽车蓄电池回收价格以地方不同回收的方式也不同，北方一般有两种方式：1、按片算，每片大概1.7-1.8元 2、按吨算，每吨7000元左右南方一般按安时算，一安时一般1.3元左右

旧汽车蓄电池是怎么回收的

2，汽车能量回收有哪些形式

制动能量回收的形式有电力和液力两种，在电动汽车上通过减速时候通过电机反转实现发电，在液力混合动力汽车上可以通过液压回收制动能量

在山区行走下坡路可以做到能量回收。普通平地，在电路转换的过程中速度已经很低了，没有回收价值。能的话，只要在电路增加一级升压电路即可把电机发出的电力输送到电池。因为假如电机发出的电压与电池电压一样，就形成不了充电电流。

汽车能量回收有哪些形式

3，电池怎么回收

a人工分选回收利用技术　　一般是将干电池分类后，进行简单的机械剖开，人工分离出锌皮、塑料盖、炭棒等，残存的Mn02、水锰石等混合物送人回砖窑煅烧，制成脱水的Mn02，此法简单易行，但占用劳动力较多，经济效益不大。 b．火法回收利用技术　　一般是将干电池分类、破碎后，送入回转窑，在1100~1300摄氏度的的高温下，锌及氯化锌被氧化为氧化锌随烟气排出，用旋风除尘器回收氧化锌，残存的二氧化锰及水锰石进入残渣，再进一步回收锰等物质，此法简便易行，一般的冶炼厂勿需增加设备即可回收锌。 c．湿法回收利用技术　　根据锌、二氧化锰可溶于酸的原理，将废旧干电池分类、破碎后，置于浸出槽中，加入稀硫酸(100~120g／L)进行浸出，得到硫酸锌溶液，可用电解法制得金属锌，滤渣经洗涤分离出铜帽、炭棒后，剩余物Mn02、水锰石经煅烧后制得Mn02。所用方法有焙烧一浸出法和直接浸出法。　　湿法与火法相比较，具有投资少，成本低，建厂速度快，利润高、工艺灵活等优势，但不能保障有害成份完全回收。

电池怎么回收

4，汽车都有什么方式进行能量回收

基本上就是你说的，制动刹车能量回收。关键是什么储能方式做能量回收。目前比较好的方式是超级电容储能回收。

例如电瓶轮胎等等

很喜欢这个问题，多说两句不介意吧你所指的“制动能量回收”，一般称为“再生制动”，是属于“动力制动”中的一种在汽车上的制动，分为普通制动和发动机制动。所谓普通制动，就是“盘式制动”和“鼓式制动”。依靠摩擦，将制动产生的动力，以摩擦生热的方式，将“制动功”产生的热量散发到大气中发动机制动，就是使车轮倒拖发动机，以发动机内部的工作阻力（主要是压气冲程的阻力），来抵消制动功率在火车上，同样分为普通制动（空气制动）和动力制动普通制动（空气制动），就是利用压缩空气，使制动闸瓦压紧车轮，或者是制动卡钳加紧制动盘，通过把制动功率以热量形式散发到大气中动力制动。火车的驱动，都是由直流或交流电机驱动的，在制动时，通过电路的控制，使电动机变为发动机，以发动机发电产生的阻力来制动。多余的电力可以反馈到电网之上，称为再生制动。或者加到一个大电阻上，将热量散发到大气中，称为电阻制动。如今的高铁动车组，主要就是采用再生制动，将制动能量会送电网，就按你说的进行“制动能量回收”。而要回收，那必定就是拥有电动机的驱动轮了（动车组并非每个轮对都为驱动轮）而汽车上，也许是我孤陋寡闻，几乎没听说过了

5，废旧电池如何进行再利用

方法一：加EDTA，与重金属结合使之沉淀，再加入有机溶剂（与水不互溶），萃取EDTA。分析：鉴于用沉淀方法提取金属的实验室制法效果不明显，我们设想的第二个方案决定放弃。方法二：用电解法，提取金属物质。步骤：碳棒做阴极，铁做阳极，通入3V的直流电，进行电解约三十分钟。反应现象不明显。碳棒上有少量粉沫状金属附着。 Rx+ + OH2O R↓+ O2↑+XH+ 分析：有电解法析出金属离子较纯净，溶液中离子浓度较多，不能有效的保护环境，在工业生产中成本较高，设备也有一定的要求。我们设想可以通过沉淀法和电解法相结合的方法，利用溶液中的金属离子如其中的NiSO4进行电镀，建立一个小型的电镀车间，获得一定的经济效益。一些不溶于硫酸的物质如Ag,Pb等用离子交换法回收（这需要一定量的废电池才有效）针对废旧电池的回收费用和废旧电池的再利用价值，我们可以作一下比较。一块废旧电池回收后可利用的部分为电池的外壳与内部极群（价值极小的部分忽略不计）。预算如下：废旧电池价格＝外壳＋极群＝0．1元＋7元＝7．1元；废旧电池回收费＝回收价＋运输费＋拆卸费＋冶炼费＋其它费＝5 元＋1．2元＋0．26元＋0．5元＋0．3元＝7．26元每块废旧电池回收差价＝废旧电池价格－废旧电池回收费＝7．1元－7．26元＝－0．16元通过以上预算不难看出，每只废旧电池回收，企业必须支出0．16 元。结论：用手工方法分离电池较为经济，但考虑到有毒金属对人体的伤害，建议设计一种机器采取机器分离的方式。将余下的物质溶于酸中，用调整PH值的方法或离子交换法提取其中的有用金属。我们设计的方案基本符合设备要求和经济要求，对回收废旧电池有一定的参考价值。 2．回收利用（1）热处理　　瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。（2）“湿处理” 　　马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。（3）真空热处理法　　德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克。

用胶桶装着，加水和盐，直至淹没，插上两电极，便可重新发电，电量还蛮高哟！

6，如何把废电池回收再利用

1) 湿法冶金法（2）常压冶金法1) 湿法冶金法该法基于ZN，MNO2可溶于酸的原理，将电池中的ZN，MNO2与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解MNO2或生产其它化工产品、化肥等。湿法冶金又分为焙烧-浸出法和直接浸出法。焙烧-浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为： MEO＋C&RARR;ME＋CO&UARR; A（S）&RARR;A（G）&UARR;浸出过程发生的主要反应： ME＋2H＋&RARR;ME2＋＋H2&UARR; MEO＋2H＋&RARR;ME2＋＋H2O 电解时，阴极主要反应： ME2＋＋2E&RARR;ME直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰、PP再生颗粒等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。反应式为： MNO2＋4HCL&RARR;MNCL2＋CL2&UARR;＋2H2O MNO2＋2HCL&RARR;MNCL2＋H2O MN2O3＋6HCL&RARR;2MNCL2＋CL2&UARR;＋3H2O MNCL2＋NAOH&RARR;MN(OH)2＋2NACL MN(OH)2＋氧化剂&RARR;MNO2&DARR;＋2HCL电池中的ZN以ZNO的形式回收，反应式如下： ZN2＋＋2OH－&RARR;ZNO2－&RARR;ZN(OH)2（无定型胶体）&RARR;ZNO（结晶体）＋H2O（2）常压冶金法该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来，人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法--真空冶金法：基于废电池各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，使其分别在不同温度下相互分离从而实现综合利用和回收。由于是在真空中进行，大气没有参与作业，故减小了污染。虽然目前对真空冶金法的研究尚少，且还缺乏相应的经济指标，但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点，因而必将成为一种很有前途的方法。镍镉电池NI－CD电池含有大量的NI，CD和FE、PP再生颗粒，其中NI是钢铁、电器、有色合金、电镀等方面的重要原料。CD是电池、颜料和合金等方面用的稀有金属，又是有毒重金属，故日本较早即开展了废镍隔电池再生利用的研究开发，其工艺也有干法和湿法两种。干法主要利用镉及其氧化物蒸气压高的特点，在高温下使镉蒸发而与镍分离。湿法则是将废电池破碎后，一并用硫酸浸出后再用H2S分离出镉。铅蓄电池铅蓄电池的体积较大而且铅的毒性较强，所以在各类电池中，最早进行回收利用，故其工艺也较为完善并在不断发展中。在废铅蓄电池的回收技术中，泥渣的处理是关键，废铅蓄电池的泥渣物相主要是PBSO4，PBO2，PBO，PB等。其中PBO2是主要成分，它在正极填料和混合填料中所占重量为41％～46％和24％～28％。因此，PBO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响，其还原工艺有火法和湿法两种。火法是将PBO2与泥渣中的其它组分PBSO4，PBO等一同在冶金炉中还原冶炼成PB。但由于产生SO2和高温PB尘第二次污染物，且能耗高，利用率低，故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使PBO2还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中，以硫酸溶液中FESO4还原PBO2法较为理想，并具有工业应用价值。硫酸溶液中FESO4还原PBO2，还原过程可用下式表示： 2BO2（固）＋2FESO4（液）＋2H2SO4（液）&RARR;PBSO4（固）＋FE2(SO4)3（液）＋2H2O此法还原过程稳定，速度快，还可使泥渣中的金属铅完全转化，并有利于PBO2的还原： PB（固）＋FE2(SO4)3（液）&RARR;PBSO4（固）＋2FESO4（液） PB（固）＋PBO（固）＋2H2SO4（液）&RARR;2PBSO4（固）＋2H2O还原剂可利用钢铁酸洗废水配制，以废治废。NI－MH电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本，NI－MH电池的产量，1992年达1800万只，1993年达7000万只，到2000年已占市场份额的近50%。可以预计，在不久的将来，将会有大量的废NI－MH电池产生。这些废NI－MH电池的正、负极材料中含有许多有用金属，如镍、钴、稀土等。因此，回收NI－MH电池是十分有益的，有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。

国内使用电池现状国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。废电池的危害废电池大量丢弃于环境中，其中的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的pH，使土壤和水系酸性化或碱性化，而汞、镉等重金属被生物吸收后，通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡。一粒纽扣电池可污染60万升水，相当于一个人一生的饮水量。一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值。对自然环境威胁最大的5种物质中,电池里就包含了3种1．固化深埋、存放于废矿井　　废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2．回收利用　　（1）热处理　　瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。　　（2）“湿处理”　　马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。　　（3）真空热处理法　　德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克（按汇率为4.7148来算的话，约合7072元人民币）！

废旧电池回收和分离技术 1、ups及大容量免维护铅酸蓄电池再生保护补充液 2、除化物铅酸蓄电池 3、处理含金属废料的方法 4、从废电池中去除和回收汞的方法 5、从废二次电池回收有价金属的方法 6、从废二次电池回收有价值物质的方法 7、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 8、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 2 9、从废旧的锂离子电池回收制备纳米氧化钴的方法 10、从废旧锂电池中回收负极材料的方法 11、从废锂离子电池中回收金属的方法 12、从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法 13、从废蓄电池获取富集物质的方法与设备 14、从垃圾中分离出电池、钮扣电池和金属的方法和设备 15、从用过的镍－金属氢化物蓄电池中回收金属的方法1 16、从用过的镍－金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 2 17、电池破碎机及其电池破碎方法 18、二次电池的再利用方法 19、废电池处理装置 20、废电池的无害化生物预处理方法 21、废电池的综合利用 22、废干电池的回收利用方法 23、废干电池无害化回收工艺 24、废旧电池处理方法 25、废旧电池的无害化回收处理工艺 26、废旧电池回收处理机 27、废旧电池回收分解头 28、废旧电池回收用的真空蒸馏装置 29、废旧电池铅回收的方法 30、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法 31、废旧电池综合处理中锌和二氧化锰分离、提纯方法 32、废旧电池综合利用处理工艺 33、废旧干电池的碱性浸出 34、废旧干电池回收处理装置 35、废旧锂离子电池的回收处理方法 36、废旧锂离子二次电池正极材料的再生方法 37、废旧手机电池综合回收处理工艺 38、废旧蓄电池绿色提铅方法 39、废旧蓄电池铅清洁回收方法 40、废旧蓄电池铅清洁回收技术 41、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 42、废铅蓄电池回收铅技术 43、废铅蓄电池泥渣的还原转化方法 44、废铅蓄电池熔炼再生炉 45、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼 46、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼的方法 47、镉镍电池废渣废液的治理及利用 48、含汞废电池的综合回收利用方法 49、含汞废干电池的综合回收利用方法 50、化学电源电池的原料及循环再生利用技术 51、还原蒸馏回收镉的方法及其装置 52、回收电池、特别是干电池的方法 53、回收密封型电池的部件的方法和设备 54、碱性电池用的锌粉 55、碱性电池用高比能无汞合金锌粉和其制备方法及其所用装置 56、碱性锌锰电池用无汞无隔锌粉及其生产方法 57、金属—空气电池的废料回收装置 58、浸出法回收干电池 59、净化处理废旧电池或含汞污泥的组合物及其处理方法 60、垃圾处理厂废电池及重金属分选机械手 61、垃圾废电池及重金属分选装置 62、锂电池工业废气处理中n－甲基吡咯烷酮的回收工艺 63、锂离子二次电池正极边角料及残片回收方法 64、锂离子二次电池正极残料的回收方法 65、利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法 66、利用废旧锌锰干电池生产金属化合物的方法 67、镍镉废电池的综合回收利用方法 68、镍镉蓄电池用氧化镉粉末的制造方法 69、镍氢二次电池正负极残料的回收方法 70、铅酸蓄电池回生源及生产方法 71、铅酸蓄电池失效的再生技术 72、去除废铅蓄电池极板中硫酸根的方法 73、失效镍氢二次电池负极合金粉的再生方法 74、水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 75、锌—二氧化锰原电池电解液快速处理工艺 76、蓄电池废极板再生多性剂及处理工艺 77、蓄电池脱硫剂再生方法 78、一种掺杂改性的锂二氧化锰电池用电解二氧化锰 79、一种从废蓄电池回收铅的方法 80、一种废电池资源化处理方法 81、一种废旧干电池的破碎装置 82、一种废蓄电池无污染反射炉熔炼方法 83、一种火法精练精铅的方法 84、一种蓄电池脱硫剂的再生方法 85、一种用于锂电池的改进的二氧化锰 86、以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法 87、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法 88、用废旧碱性二氧化锰电池制备锰锌铁氧体的方法 89、用废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的方法 90、用离子筛从废旧锂离子电池中分离回收锂的方法 91、用于镍和镉回收的装置和方法 92、由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法 93、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法 94、自废锌锰干电池中回收硫酸锰、二氧化锰、石墨、复用石墨电极及其专用设备本光盘详细地阐述了每个项目的技术领域、现有市场产品技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方、具体实施例、以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。全文资料光盘是计算机专用数据光盘，在windows操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、打印。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。