回收的烟头怎么提炼黄金，电解提金具体操作步骤

本文目录一览

1，电解提金具体操作步骤
2，请问含有金的废料怎样才可以提练出来这个回答很好能否详细的说说
3，废旧金属是怎样提炼黄金的
4，提取黄金的方法
5，废品提银提金
6，冶炼黄金的方法

1，电解提金具体操作步骤

用金属去置换出来我有回收可以卖给我

电解只是提金技术里的一种，如果你想了解更多关于提金技术方面的信息，你可以到中国电子废料网上看一下的，祝你好运

硫化钠，贵金属回收常用的沉淀剂。加盐酸脱硫，采用一定比例溶解即得无机盐金后方可以提纯。有氧化还原反应和两性物质还原反应的纯金。

电解提金具体操作步骤

2，请问含有金的废料怎样才可以提练出来这个回答很好能否详细的说说

确切的说应该是提取黄金。一种从废料中回收金的简易方法本技术属于环境保护固体废物资源化领域。本技术提供了一种从电路板边料、废料和其它镀金废料中提取金的简易方法，直接用浓度5～95％的硝酸或浓度5～50％三氧化铁作退金液退金，分离后用浓度15～37％盐酸与3～50％的过氧化氢按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然后还原提纯，工艺简单，费用低廉，污染减少，有良好的经济效益和环境效益。

请问含有金的废料怎样才可以提练出来这个回答很好能否详细的说说

3，废旧金属是怎样提炼黄金的

电子元器件中金的火法回收　　火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术，也是目前使用最多的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含贵金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等贵金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等贵金属与贱金属分离，同时使金与其他贵金属相互分离。　　火法工艺的最明显特点是工艺简单、操作方便和贵金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量有害气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或汽油，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：贵金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等重金属跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等贵金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。

废旧金属是怎样提炼黄金的

4，提取黄金的方法

（一）金矿选矿工艺流程---破碎与磨矿　　据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。　　为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。　　（二）金矿选矿工艺流程----重选工艺介绍　　重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。　　（三）金矿选矿工艺流程----浮选工艺介绍　　据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

专用吸金树脂

5，废品提银提金

金是一种贵金属，具有良好的物理机械性能、抗腐蚀和很高的化学稳定性，所以他的用途十分广泛。一般来说，直接从矿石这生产金要经过许多工序，而从含金的废水、废料中再生回收金，却工艺简单，操作容易，成本低。按含金废液、废料的生成特点，基本上可以分成以下几类： 1、废液类包括镀金槽废液、镀金件冲洗水、王水腐蚀液等。 2、镀金类化学镀金的报废元件。 3、合金类包括金-铝；金-硅；金-锑；金-泪-硅；金-硼-铂；金-硼-钯等合金的废件 4、贴金类包括金匾、金字、神像、等。 5、粉尘类包括金笔厂、首饰、金箔厂的抛灰、废屑、金刚砂废料等 6、垃圾类包括拆除建筑物的垃圾、贵金属冶金车间的垃圾、冶炼炉的柴块等。 7、陶瓷类包括各种描金废陶瓷器皿和玩具。根据不同的原料列出以下回收方法：一、硫脲法（适用各种废镀金件、描金废陶瓷料、合金的木质、泥质垃圾）在含2%硫脲、0.5%硫酸铁溶液中，加入硫酸，使溶液PH值为1--2，按固体：液体＝1：4投入废镀金件，搅动、直至镀金件的金层完全溶解（一般在10--120分钟）之后过滤，取溶液，用5%的氢氧化钠中和至PH为11.5---12。过滤出沉淀，低温烘干，将沉淀配入10%碳酸钠，5%--10%硼砂，3%硝石和15%玻璃粉，混合物均匀后放入坩埚，最后在坩埚上覆盖一层食盐，加盖，在喷灯或者炉子中以850--1200的温度下熔炼。二、火法熔退法（适用于各种镀金件）。将电解铅融化，并略升温（铅的熔点为327度）。然后将被处理的镀金件熔于铅内，使金熔于铅，取出退金后的废件，将铅铸成贵铅板，用灰吹法或者电解法从贵铅板中回收金。三：化学退镀法（适用各种镀金件）。首先配置退镀液。使75克的氰化钠与75克的间硝基苯磺酸钠溶于1升的水中即可。将液体加热到90度，再将镀金件放入液体中。1--2分钟，金很快退镀而进入溶液，将退镀液用蒸馏水稀释，并用盐酸调PH为1--2为止，所得到的含金液用电解法或者锌丝回收其中的金。四：电解法（适用于废电镀液） 1、开槽电解法将废液加热到90度左右，以不锈钢做电极，将电压控制在5--6伏进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液进行电解，将阴极上的金沉积到一定厚度都，刷取下来熔炼即可。2、闭槽电解法。该法操作时，先将含金溶液在设备内循环10分钟，调整硅整流器，在电压2.5伏时进行电解，直至废液中含金降到最低再换新的含金废液继续电解，直至阴极上沉积一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出阴极刷洗出金泥、烘干、熔炼即可。五、王水法（适用于各种合金、抛灰类等）。将合金废料与王水反映，并蒸发浓缩，驱尽二氧化氮气体，将溶液冷却过滤。再将滤液与洗液合并混合，加入氯化铵直至沉淀为止，过滤后滤液可用二氧化硫气体还原沉淀金，将金粉水洗、烘干、熔炼即可。六、煅烧法。（适用于铜及黄铜贴金废件、如铜佛、等）。先用硫磺组成的并以浓盐酸稀释的浆糊物涂抹贴金废件，再置于通风橱内30分钟，然后放入炉子中在700--900度温度下煅烧30分钟。最后把沉淀物收集起来烘干熔炼即可（参照前面）。七、浮石法（适用于从大物件上取下金），即用浮石块小心的刮擦贴金，并用湿海绵从石块上和物件上除去金尘细泥，然后，洗涤海绵与浮石粉相混沉入桶底，将沉淀物过滤、烘干、熔炼成粗金。八、浸蚀法（适用于金匾、金字等）。每隔10--15分钟，用热的浓氢氧化钠溶液浸蚀润湿贴金物件，当油腻子与碱皂化作用时，用海绵或者刷子洗刷贴金。将洗下来的贴金过滤、烘干、熔炼成粗金。九、焚烧法（适用于木质、纸质和布质的贴金物）。将欲处理的贴金废物放入铁锅内，小心焚烧，熔炼金灰后可得粗金。十、火法熔炼法（适用含金粉尘）。筛除杂物后，按粉尘100克，氧化铅1.5克，碳酸钠30克，硝石20克，搅拌均匀后放入坩埚中，再盖薄的一层硼砂，入炉熔炼，得含金贵铅，灰吹贵铅可得粗金。只供参考不可实践电子垃圾提金,看是简单.做起来很难.要掌握好的方法,才可以生产.

我有技术,可是有偿的,

6，冶炼黄金的方法

1、混汞法　　混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。混汞法提金收率在50%～60%之间。该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。　　2、浮选法　　浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。该法很适宜回收0.84mm的金粒。冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。浮选法关键在于捕收剂的选择。　　3、重选法　　重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。　　对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，最后采用火法冶炼获得成色为85%～92%的成品金。

黄金是游离态，不会在活性炭里吧，要有的话就烧吧，金在高温条件下也不与氧气反应

你好，，古人除了淘金沙，就是以燔火爆石的办法采炼黄金。用燃烧的木头烧矿石，再泼以冷水，矿石热胀冷缩爆裂破碎。采金者再将其研磨成粉，以水用碗筛淘。这种淘金方法是古代人采金的主要方法，今天早已绝迹。20世纪初，曾有人在山上发现一些古老矿洞，发现洞中岩石上仍残留有灼烧的痕迹，洞底残存木炭、木锤、铁凿和泥碗、陶碗等遗物。　继火烧水泼炼金术之后，人们又发明了土法炼金。人在井下开采出金矿石以后，把矿石放进筐里，像打水一样用辘轳把筐提出来。然后再用锤子把矿石砸成小块，放在石磨上磨，磨成玉米面那样粗细的粉，再用水进行拉溜，让金砂沉到水底，再用火烧进行炼金。现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采。现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿。金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。 1、黄金矿山金的就地冶炼　 70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。　 1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。　矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去贱金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。这一方法在一些黄金矿山得到推广应用，效果较好。 2、有色冶炼厂伴生金的回收　在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。