不锈钢储存柜怎么做，我想制作不锈钢橱柜请问制作步骤需要哪些谢谢

来源：整理时间：2024-05-22 15:38:00 编辑：皮来回收手机版

本文目录一览

1，我想制作不锈钢橱柜请问制作步骤需要哪些谢谢
2，不锈钢机箱机柜的加工制造方法
3，哪位知道如何自制不锈钢衣柜
4，不锈钢橱柜工艺流程是怎样的
5，大型不锈钢储罐是如何制作的
6，不锈钢机箱机柜是怎么加工的

1，我想制作不锈钢橱柜请问制作步骤需要哪些谢谢

1. 先找做橱柜的上门根据现场情况规划出给排水,电路和插座及排油烟风道的位置.2. 水电施工后,瓦工施工3. 瓦工完工后橱柜设计在到现场精确测量设计4. 最后橱柜安装

我想制作不锈钢橱柜请问制作步骤需要哪些谢谢

2，不锈钢机箱机柜的加工制造方法

1、跟普通钢板加工的方法一样，主要用钣金方式加工。2、如切板，折板，卷板，焊接等等。

可以不锈钢安全牌板制作费就是不锈钢加工。符合经营范围。

不锈钢机箱机柜的加工制造方法

3，哪位知道如何自制不锈钢衣柜

如会氩悍，下料折边去加工，其余自已干

到底好不好，是需要根据消费者的需求来定的，下面介绍下不锈钢衣柜的特点，消费者可以根据自己的喜好选择。不锈钢衣柜特点不锈钢衣柜采用不锈钢制作，具有防腐、防锈、易清洗等优点。 1.外形美观，设计合理、耐酸、耐碱、耐油污，

哪位知道如何自制不锈钢衣柜

4，不锈钢橱柜工艺流程是怎样的

现在不锈钢的技术无非是板材加工，精密的焊接电焊，气焊等，作为一个消费者，挑橱柜时看接口处的焊接水平是最稳妥的。我家今年新装的班贝格的橱柜，台面是整张钢板做成的，表面光滑，工艺好不好，打开柜门看看就知道了，焊点整齐，打磨仔细，这是一般的小厂做不出来的。

首先。要根据不锈钢门的规格制定门框的大小和门扇大小。然后指定成型的不锈钢门框和门扇，切割出形状。其次，根据门框中弯曲的程度，冲压不锈钢门框和门扇等，然后用电焊机按照顺序电焊不锈钢门板。第三步骤：这接下来就是要对门板门扇的表面进行洗涤了。首先，在容器里加入脱脂剂水溶液。然后在将不锈钢门板门放入浸泡2-30分钟。（可以根据不锈钢门板的情况，具体调整时间）。最后，将脱脂剂水换成清水，用清水浸泡1到10分钟(根据具体情况具体而定)。第四步骤：清洗后的不锈钢门框和门扇的表面是不光滑的，这是我们就要对不锈钢门框门扇进行简单的粗化处理。这样才能更好的进行下一个步骤。第五步骤：接下来就是要上色了。需要要在不锈钢门框门扇上喷涂底漆。首先，我们需要将不锈钢门框门扇加热，这就需要将其放入烤箱。有种烤面包的感觉。烤箱的温度要加热到50至200多摄氏度。然后喷涂底漆。第六步骤：底漆喷好后。稍微晾干，然后就要进行喷涂面漆了。喷涂面漆时需要将整个不锈钢门框、面扇到机架部分均匀喷涂。然后用金属面漆喷涂。喷涂好后要再一次放入烤箱。烤箱加热到50至200摄氏度。最后把不锈钢门框和门扇晾干，干燥。第七步骤：这便是最后一个步骤，将不锈钢门框和门扇组装成成品。

其实对于不锈钢橱柜来说，除了台面是一方面问题，因为台面经常使用，另外一方面其实还是柜体，很多时候在台面下边，如果进水什么的很难打理，而目前市面是很多传统不锈钢橱柜使用的都是201材质！另外一方面就是门板的做工，和铰链的选择！

整体橱柜由柜脚，踢脚板，柜体，铰链（合页），柜门，拉手，台面，拉篮，水槽灶具！柜体市场主要是颗粒板和多层实木板，门板有玻璃门板，uv门板，金属烤漆门板，磨压门板等，我不知道你问的是安装工艺还是在厂里面的生产工艺。安装工艺顺序是柜体安装—柜脚安装—调水平—门板安装—台面安装—水槽灶具开孔—安装踢脚板。对于工厂加工工艺主要是柜体，门板，台面，柜体按照下单尺寸把板材切割，然后开槽—排钻打孔—封边机等边，门板按照所需尺寸开料—喷涂—开孔，不锈钢台面加工工序，不锈钢板材切割—压弯—背面喷胶—粘合板材，我了解的就这么多，有不知道的楼主可以上欧景乐官网或拨打电话咨询下，他们是不锈钢橱柜厂家，采纳看看！

5，大型不锈钢储罐是如何制作的

具体要看你需要在什么温度下进行保温了，不同的温度所使用的材料是不同的。比如说酚醛泡沫树脂最多到-196度，聚氨酯通常最低到-60，橡塑-20，玻璃棉+300，岩棉+600等等！所以具体要看不锈钢储罐中装的物品本身的性质了！

广州龙康机电设备有限公司不锈钢储罐，采用先进的焊接设备及工艺，品质有保证，确保不漏水；采用sus304不锈钢板制造。不锈钢储罐价格计算费用主要是依据：产品材质、产品规格、工作压力要求而定的。

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:天下广州浩鑫不锈钢洁净容器制造有限公司蓝月亮实业罐体施工方案一、编制依据本方案是根据招标单位提供的项目相关图纸，以及国家颁发的有关现行施工规范和有关标准（如下）而编制。《200m3双盘浮顶油罐施工图》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92二、工程概况1、工程特点本工程属广州浩鑫不锈钢洁净容器制造有限公司计划订单，工程任务量较重、预制组对焊接工作量较大；并且制作原材料为SS304不锈钢材料，其项目对洁净度要求严格，大大增加了本工程的施工难度。2、工程地点由于施工现场场地有限，安装现场无法设提供预制组装场地,故罐体施工拟定在本公司加工车间进行，罐体经自检合格后运至现场由甲方组织验收。3、工程工期自甲供材料进场起开始计算，拟定工期为45天。4、承包方式包工、包部分辅料（焊材、成品保护耗材）、包工具机械、包安装、包工期、包安全、包质量的施工方式承包。三、施工组织机构和人力资源计划本工程项目设经理、技术负责人兼质量负责人、专职安全员各4、5环向焊缝任何一点的错边量均不得大于不锈钢焊接接头的应力

罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。

我公司是生产制作不锈钢储罐的厂家，欢迎咨询价格！（点击头像有联系号码）罐底：罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板，也可采用弓形板。一般情况下，储罐内径< 16.5m 时，宜采用条形边缘板，储罐内径≥ 16.5m 时，宜采用弓形边缘板。罐壁：罐壁由多圈钢板组对焊接而成，分为套筒式和直线式。套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式，其优点是便于各圈壁板组对，采用倒装法施工比较安全。直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同，特别适用于内浮顶储罐，但组对安装要求较高、难度亦较大。罐顶：罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇形板之

6，不锈钢机箱机柜是怎么加工的

首先选用合适的不锈钢板对于钣金机箱加工来说机箱机柜加工主要经过三道工序那就是: 剪、冲、折。这里的冲指的是冲裁，将机箱机柜加工的面板时行剪裁，通过一定的比例，裁剪成所需的尺寸。剪指的是剪面板的毛边，而折就是将面板折弯成我们需要的弧度，如机箱面板的拐角处。　　金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，只要懂得剪、冲、折三道工序对于机箱的加工就会清楚很多。

不锈钢表面处理的常识（一）一、不锈钢的表面处理概述不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。二、不锈钢常用种类 1、不锈钢品种（1）不锈钢主要成分：一般含有鉻（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。（2）常见不锈钢：有鉻不锈钢，含cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。（3）从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。三、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。 1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴ 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下表1——1：表1——1 项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，简单工件，中、小产品，整个产品光泽达不复杂件难加工，光泽下降，复杂件无法加工不到一致，致，投资及成本较高光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件光亮度不足，抛光液要加复杂产品，光亮度要求小批量加工较合算能抛，效率高，温，有气体溢出，需要通不高的产品可选用速度快风设备电化学抛光达镜面光泽，长一次性投资大，复杂件要高挡中小件产品，工艺稳定，易操作，期保持，工艺稳定，装工装，辅助电极，大量生要求长时间保持镜面可广泛推广使用污染少，成本低，产要降温光亮产品防污染性好不锈钢表面处理的常识（二）表面着色处理不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： 1、化学氧化着色法； 2、电化学氧化着色法； 3、离子沉积氧化物着色法； 4、高温氧化着色法； 5、气相裂解着色法。各种方法简单概况如下： 1、化学氧化着色法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（inco）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 2、电化学着色法是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 3、离子沉积氧化物着色法化学法就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。 4、高温氧化着色法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 5、气相裂解着色法气相裂解着色法较为复杂，在工业中应用较少。四、处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。（一）不锈钢件产生锈蚀的常见原因 1、化学腐蚀（1）表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。不锈钢表面处理的常识（三）（2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。（3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。 2、电化学腐蚀（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、s、p杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。（二）应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。（三）不锈钢产品加工过程中存在问题 1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。 2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。 3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。 4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。 5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。 6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。 7、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。不锈钢表面处理的常识（四） 8、其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。五、应采取的预防措施 1、储存、吊装、运输（1）不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。（2）不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。（3）不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 2、加工（1）加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。（2）下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 ①剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 ②等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 ③锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。 6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 7、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。 8、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 9、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。不锈钢表面处理的常识（五） 10、搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。 3、表面处理（1）清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。（2）机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。（3）除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。（4）水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。（5）酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。（6）清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。（7）保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。（8）避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。不锈钢的切削加工性与45钢相比，不锈钢1cr18ni9ti不锈钢的相对可切削性约为0.3-.05之间，是一种难切削材料。其难加工性主要表现在： 1、高温强度和高温硬度高，一般钢材切削时，随着切削温度的升高其强度会明显降低，切屑易被切离，而不锈钢1cr18ni9ti在700度时仍不能降低其机械性能，故切屑不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。 2、塑性和韧性高，虽然不锈钢1cr18ni9ti的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的延伸率、断面收缩率和冲击值都较高，不锈钢1cr18ni9ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20cr、40cr钢的400-500%，所以切屑不易切离、卷曲和折断，切屑变形所消耗的功能增多，如切除一定体积的不锈钢1cr18ni9ti所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高50%，并且大部分能量转化为热能，使切削温度升高。 3、不锈钢1cr18ni9ti不易加工，切屑不易切离和折断，故刀具和工件之间所产生的摩擦热也多，而不锈钢1cr18ni9ti的导热率低(约为普通钢的1/2-1/3)，散热差，由切屑带走的热量少。大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损。 4、不锈钢对其他金属材料的亲和性强。因此在和其它金属接触时，在一定的温度和压力下就会产生粘附现象。在切削过程中，刀具易产生积屑瘤，不易获得表面粗糙度等级高的加工表面。 5、加工硬化倾向强。奥氏体不锈钢强度一般为δb=539mpa，但在室温冷加工时，由于加工硬化和形变会诱发马氏体转变，使强度提高至δb=1568 mpa，这样就大大增加了切削时的摩擦、磨损和切削力，易使刀具磨损，并影响工件的表面粗糙度。 6、不锈钢1cr18ni9ti材料中有许多微细的碳化物(如tic)颗粒，会加剧刃具的磨损。熔点低，易于粘刀，切削过程中易形成积屑瘤，由于不锈钢的韧性大，在切削过程中，刀具前导面和切屑之间存在很大的压力和很大高的温度，切屑很容易粘附在刀刃上，形成积屑瘤，影响表面加工质量。所以不锈钢1cr18ni9ti的切削加工性很差，特别是在断续切削时，刀具极易产生磨损和粘结破损，刀具使用寿命很低，影响加工效率、加工成本、加工精度和表面质量。不锈钢材料攻丝的小技巧在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。 1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。 2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。 3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。 4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％ccl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。 5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。不锈钢洗涤及保养方法不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们在日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，对不锈钢的维护保养就知道得更少了。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的在也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做蚀。裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。 1、不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。 2、不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。 3、不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。 4、不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。 5、不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。 6、不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派。不锈钢会生锈的原因当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀,不生锈的。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种： 1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2、不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。 4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议： 1、必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，消除引发修饰的外界因素。 2、海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。 3、市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。不锈钢的合金化原理提高钢耐蚀性的方法很多，如表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下： 1、加入合金元素，提高钢基体的电极电位，从而提高钢的抗电化学腐蚀能力。一般钢中加入cr、ni、si多元素均能提高其电极电位。由于ni较缺，si的大量加入会使钢变脆，因此，只有cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。 cr 能提高钢(不锈钢)的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当cr含量达到一定值时即1／8原子（l／8、2／8、3/8……）时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，cr含量均在12.%（原子）以上，即11.7%（质量）以上。 2、加入合金元素使钢(不锈钢)的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入cr、si、al等合金元素，使钢的表层形成致密的cr2o3,sio2,al2o3等氧化膜，就可提高钢(不锈钢)的耐蚀性。 3、加入合金元素使钢(不锈钢)在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的cr或cr－ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。 4、加入mo、cu等元素，提高抗腐蚀的能力。 5、加入ti，nb等元素，消除cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。 6、加入mn、n等元素，代替部分ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。不锈钢使用中的误区随着医学界就环境中的微量元素对健康影响的深入研究，现已证实了许多金属元素如铬、镍、钼、镉、锰、钛等及其化合物对人体健康有着不同性质，不同程度的危害。我国对于用不锈钢制成的厨具也已制订出卫生标准。但是如果使用者缺乏这方面的知识，使用不当，不锈钢中的微量金属元素同样会在人体内慢慢累积，当累积的数量达到某一限度，就会危害人体健康。所以使用不锈钢厨具、食具必须注意如下几点： 1、切忌用不锈钢锅煲中药，因中药含有多种生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下，很难避免不与之发生化学反应，而使药物失效，甚至生成某些毒性更大的络合物。 2、切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂如苏打、漂白粉、次氯酸钠等进行洗涤。因为这些物质都是强电解质，同样会与不锈钢起电化学反应。 3、不可长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等，因这些食品中含有很多电解质，如果长时间盛入，则不锈钢同样会像其他金属一样，与这些电解质起电化学反应，使有毒的金属元素被溶解出来。

主要工序就是剪板冲压折弯先根据你的需要选材，主要是厚度，材质。再根据图纸剪板，冲压（孔洞，边角等），折弯（角度，棱边），装配成型。