目前国内主要炼钢设备是转炉和电炉。基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要原料(生铁，废钢) 配比)上有一定差异，转炉工艺一般需要配10%，电炉钢材消耗量，废钢占6070%，电炉是指导利用电热效应供热的行业电炉和家用电炉。
一楼真的很精彩。成本构成分析炼铁工序的生产成本主要由原料(球团矿、铁矿石等。)、辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等。)、燃料和动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等。)、直接工资和福利、制造费用和成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)。).根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁需要1.52.0吨铁矿石、0.40.6吨焦炭和0.20.4吨熔剂。
目前国内主要炼钢设备是转炉和电炉。基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要原料(生铁，废钢) 配比)上有一定差异，转炉工艺一般需要配10%。结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁过程中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石和焦炭)成本，而其他费用包括辅料、燃料和人工成本在扣除副产品回收后，仅占总成本的10%左右，而除主要原料外的其他费用由于电耗增加、合金添加和维护费用增加，占炼钢过程总成本的18%左右。
这是多种因素造成的。电炉的核心是炉料和保温材料。选择电炉时，可以查阅它们的系数以供参考。一.电炉炼钢成本高在哪里电炉炼钢成本高是多方面因素造成的。首先是钢材的消耗。电炉钢材消耗量，废钢占6070%。废钢来源主要是报废设备设施、机械装置、生活铁件等的废品回收。有大量的氧化等夹杂物，使用中金属回收率只有60%，不仅价格昂贵，而且实物消耗指数高。
第二是能耗。电炉钢铁材料一般都是冷装料电炉，冶炼的熔化过程是靠电能来完成的，所以冶炼电耗成为电炉炼钢中的一个重要成本项目，尤其是随着能源价格的不断上涨，电能的消耗更加突出。带电介质的电极消耗也是电炉冶炼特有的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂，设备结构复杂，故障概率高，维护维修次数多，成本增加，炼钢成本也增加。
3、 电炉内1吨铁水,加入1公斤 废钢能降多少碳?0:14:05g分1。矿石氧化:(1)意义:炉内加入铁矿石，意味着炉渣中有足够的FeO氧化钢水中的元素。(2)特点:①脱碳速度慢，低碳区脱碳能力低:炉渣扩散供氧速度低，脱碳速度约为0.6%∕·h；对于大多数FeO，碳的扩散在碳含量低时限制了脱氧能力，临界值为0.10.2%碳。②吸热反应，升温慢，耗电高；Fe2O3的溶解和矿石的升温是吸热反应，但脱碳的热效应不足以抵消吸热反应，所以矿石的脱碳一般是吸热的。
④气体和其他杂质:矿石中的脉石和结晶水。2.吹氧氧化:(1)意义:用吹氧管将氧气直接吹入熔池，氧化钢水中的碳等元素。(2)特点:①脱碳速度快，脱碳能力强。氧迅速溶入熔池，放热反应加速氧化，脱碳速度约为1.0%∕·h，由于溶解氧和氧气搅拌比例大，脱碳能力高。
4、 电炉钢渣出铁率15~20%。1.铸造厂的一吨电炉渣，含铁约0.3~0.6吨。2.电炉炉渣是利用电炉冶炼金属过程中排出的固体废物，其主要成分为钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。3、普通炼钢电炉炉渣和炼铜电炉炉渣。电炉不同的精炼方法和钢种在炼钢过程中产生不同的炉渣。主要分为电炉熔化期和氧化精炼期的氧化物渣和还原精炼期和钢包精炼期的还原渣。
5、150吨 电炉全 废钢一天多少吨1052Kg .钢铁生产中的钢铁消耗是一个技术经济指标，没有国家标准或行业标准。冶金行业为对标平台提供先进指标和平均指数，150吨-1废钢的铁耗为1052Kg。电炉是指导利用电热效应供热的行业电炉和家用电炉。工业电炉分为电阻炉和感应炉。
6、 电炉 废钢出渣率多少一般来说电炉 废钢的渣率一般是20%！~(缺)30%！但具体的出渣率还是受到废钢来源、温度、碳含量等因素的影响，所以出渣率会有一定的波动。另外，不同的钢种和加工工艺也会影响出渣率，具体出渣率要根据实际情况来评估。
