工厂怎么回收热能，工厂热水处理回收利用

本文目录一览

1，工厂热水处理回收利用
2，请教高炉尾气热回收利用的方法
3，注塑机节能改造的余热回收
4，定型机怎样余热回收好
5，工业锅炉余热回收利用
6，怎样将余热资源回收利用

1，工厂热水处理回收利用

应该是回收利用废的热水，进行一系列的处理后，再次使用，或者仅利用热水中的部分热能！

回到水箱或者弄个沉淀池让他冷却用于除尘水帘！如果温度较高还可以用来做烘箱

工厂热水处理回收利用

2，请教高炉尾气热回收利用的方法

不好意思好阵子没来,有这么多热心人帮我出主意.在这招呼一声:楼上各位,谢了呵~~我们打算利用废热来干化污泥之类的物质,换热交换介质空气.

同意6楼！可以利用废热锅炉加热蒸汽，蒸汽可以再利用于取暖，生产；甚至可以用来驱动汽轮机发电！

楼主的帖子很好，锅炉一般的效率为80~85%左右，高温尾气潜在很大的资源，这种能源的综合利用，无论从节能、经济方面效果很大。我也碰到同样的问题，希望得到换热器的具体选配等方法

谢谢你的专业解答,更进一步,有谁能提供一个实际应用实例参数最好了,因为我不是做这行的,所以对这个还是更看重实际数据一些

高炉煤气是尾气，利用其热值副产蒸汽不错。建议用废热锅炉与汽包一起进行热回收。用一般的换热器要和其他工艺系统一起考虑加热那一介质。一

现板式空气预热器已大量推广，节能效果明显，且检维修费用与热管相比极低

请教高炉尾气热回收利用的方法

3，注塑机节能改造的余热回收

节能原理该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。省电降温环保热能回收利用采用高效热能采集技术大量节省电费减少热能排放采用热能闭环控制技术降低车间温度过滤回收气流高效空气过滤去温装置保持车间洁净注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2. 热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内,作为烘干塑胶原料使用. 3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度降温,致使烘料温度达到正常. 4. 热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时,该系统自动工作,将烘料温度提升,致使烘料温度正常.5. 自动电控系统---自动控制各部件使用,致使烘料正常. 6. 过滤装置---过滤料桶吹出尘埃,保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后,可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量,为贵公司大幅降低生产成本,提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后,由于注塑机炮筒的余热被回收再利用,另外料斗发热管可完全拆除。因此,生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度),真正做到根治车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作。3. 该装置由于采用双重过滤装置,可完全过滤料桶内的粉尘飘散,有效防止生产车间的空气污染,对员工的健康起到一定的保护作用。4. 安装该装置后,可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后,可大大改善贵公司用电使用功率,多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.

很好啊,150吨的机每小时省电3.8度,车间温度也下降不少,没以前那么闷热了,最主要的是以前一靠近注塑机好大气味,很刺鼻,现在感觉没那么浓了

是的吧,应该是市场上最环保的吧,你想想余热回收利用,节能减速排啊,很多节能都是换汤不换药,只不过换个东西加热而己,而且注塑机余热回收省电效果也错,还能降温,防止产品产生色差,我们厂在东莞石排,在这里就不提厂名了,老板要生气的,是柴欣实业的客户,两年了效果还不错,支持一下柴欣实业,呵呵

注塑机节能改造的余热回收

4，定型机怎样余热回收好

定型机的废气余热回收可分为:铝翅片超导热管分体式、集中式及组合式。铝翅片超导热管分体式：铝翅片超导热管分体式是在定型机的每节安装一个铝翅片超导热管分体式热交换器。铝翅片超导热管是高效的传热元件，采用的是“封闭两相传热技术”。是将超导热管抽成真空，管内充装一定比例的液体工作介质，超导热管两侧焊有铝翅片，以强化传热。铝翅片超导热管两端分别在定型机的排气口及进气口，在高温废气排放口的叫热端，在低温新鲜空气进口的叫冷端。在加工化纤面料的定型机有170-180℃，加工棉面料的也有130-140℃。废气的热量传到铝翅片超导热管热端的介质，介质会蒸发，蒸汽携带热量流到铝翅片超导热管的冷端，热量会传递给新鲜的冷空气，从而凝结成液体，在重力的作用下，再回到铝翅片超导热管的热端，再次吸收热量蒸发。周而复始，把热量传递给新鲜的冷空气。铝翅片超导热管导热系数高，银的导热系数是415W/M.K，铝翅片超导热管的导热系数可达到银的几百倍到上千倍。使用铝翅片超导热管分体式热交换器，无需加装风机，被加热的新鲜空气，由定型机内的负压吸入到定型机内，不会改变定型机内的气流。如单从热能回收的角度看，铝翅片超导热管分体式是最佳的选择。铝翅片超导热管分体式的缺点是，经余热回收后的废气温度还是比较高，达120-130℃，如需要做废气的净化，会带来一定的困难。集中式及组合式：集中式及组合式热交换器的原理及效果都是差不多的，集中式的体积比较大，比较集中，而组合式的形状比较长。集中式及组合式都是热交换器内焊接有铝管或紫铜管，紫铜管的的导热系数要高些，但成本高;铝管的导热系数也非常高，性价比高。高温的废气经过铝管外的通道，新鲜的空气经过铝管内的通道，两个通道完全隔离。高温废气经热交换后到工业静电除油烟装置及喷淋式除油烟装置，进行净化处理。由于热交换器内排列大量的铝管，所以风阻会比较大，需要加装风机。新鲜空气经风机吸到热交换器进行热交换，可加热到与高温废气相差30-40℃左右，温度比较高，但风速也比较大。如全部回补给定型机，定型机可能消耗不了那么多的加热了的新鲜空气，另外也会引起定型机内气流的变化，要视不同的定型机及生产工艺决定新鲜空气的使用。如工厂里有炮筒烘干机，将加热后的新鲜空气，用到炮筒烘干机上将是最好的选择。

定型机余热回收设备（气-气换热）充分利用了热管的高效传热性能，定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到定型机余热回收设备的放热侧。新鲜空气通过定型机余热回收设备的放热侧时吸收热量，被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内，从而实现节能目的。为确保定型机余热回收设备的热效率和使用寿命，防止废烟气中的纤维及油雾粘附，定型机余热回收设备设有冲洗孔，可以在不停机的情况下开启压缩空气或者蒸汽冲洗定型机余热回收设备。废烟气进入定型机余热回收设备的入口处设有专用滤网，可以有效过滤定型机废烟气中的纤维，滤网可以随时抽出清理，维护方便快捷。

5，工业锅炉余热回收利用

热管余热回收装置工作原理:热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。三、热管余热回收装置的性能特点:1、安全可靠性高：常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。4、安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。5、使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。6、投资回收期短：

余热锅炉，电站锅炉，都是工业锅炉工业锅炉产品分两种，一是蒸汔，用于发电，或是供汔，比如化肥厂可用蒸汔汔化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。电站锅炉即生产的蒸汽主要用于发电的锅炉。大型余热锅炉即利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

在重工业生产领域中，生物质锅炉除了能够为提供生产所需的能源外，还可以对产生的热源进行回收。目前，生物质锅炉内都会设有热管余热回收器，它具有良好的传热效率，体积是同级换热器的一半，通风阻力小，节约了鼓风机和引风机的电能消耗。所谓热管传热是指依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的某一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会串通，因此也减少了漏风的现象。生物质锅炉中热管的等温传热性可保证管壁的温度维持在烟气露点温度以上，从而保证热管的管壁温度始终都能保持在烟气露点的温度以上。由于聚集在管壁的烟灰基本都是干灰，因此当烟气流速波动时就会随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时会产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。相信从以上的内容当中，大家也都了解到了生物质锅炉是如何进行余热回收的了吧。文献数据来自：南京格林威尔能源科技。

6，怎样将余热资源回收利用

在余热回收利用中，需特别考虑下述几个方面。(1)为了利用余热，不但要添加相应的回收装置，需要支出一笔投资，而且还要加大占地面积，增加运行管理环节。因为，在能源管理中，企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失，绝不要把回收余热建立在大量浪费能源的基础之上。如果企业单位回收损失能量，而不去发挥现有设备的运用效率是无法长远发展的。(2)余热资源很多，不是全部都可以回收利用，余热回收本身也还有个损失问题。在目前的技术和经济条件下，一部分是应该而且可以利用的，另一部分目前还难以利用，或利用起来不合算。而且现在回收余热还没有一个标准，所以要完全实施是非常困难的。一般地说，可连续利用的高温烟道气，有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。(3)余热的用途从工艺角度来看基本上有两类：一类是用于工艺设备本身；另一类是用于其他工艺设备。通常都是把余热用于生产工艺本身。一方面回收措施往往比较简单，投资较少；另一方面，在余热供需之间便于协调和平衡，容易稳定运行。例如，锅炉的高温烟道气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气)，预热燃烧用的空气。或者加热锅炉给水时，只要锅炉正常运行，余热回收就不会停止，余热利用就连续进行，锅炉回收装置都可稳定地工作；当锅炉停止运行时，余热的回收与利用也随之停止了。这种方法被许多电站和企业都重用了。而如果把余热回收用在其他工艺设备上，回收与利用一定要配合好，因为它不容易储存，甚至不能储存。这是因为，余热的多少随余能发生设备的运行条件而变化，余热供应一般不太稳定；发生能量需求变化时，余热发生设备不能随之变化，即余热回收与利用无法保持同步。例如，余热锅炉就是这样，为了提高回收效果常采取两种方法：一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用，用主锅炉来进行调节；另一种是余热发电，利用电网起调节作用，我国不少企业就是这样做的。化肥生产余热回收化肥企业“半水煤气”温度在350℃左右，余热回收时使用普通废热锅炉存在严重的堵、腐、漏、磨问题，设备寿命短，长的一年，短的几个月，严重时甚至造成系统停车损失。热管余热锅炉的应用，成功地解决了上述问题，用户普遍反映阻力小、热效率高、使用寿命长，运行稳定可靠，使化肥企业“两煤变一煤”成为现实。化工生产余热回收无机化工生产中，利用煤气做干燥、锻烧热源生产工艺较多，如磷酸盐中五钠聚合工段、冰晶石煅烧、白炭黑干燥等，在这些工艺中，都要求气源尽可能干净。煤制气传统工艺是：煤、水、空气反应生成煤气，经双束管洗涤、降温，再经洗涤塔洗涤，然后除焦脱硫后，才可使用。此工艺中，不仅煤气中的显热白白洗掉，还浪费了水电。江苏某磷化工企业对一台煤气炉进行了余热利用改造。改造中，只在双束管前加一台热管余热锅炉，煤气先回收余热降温后再进双束管，其他不变。该煤气炉直径3000毫米，产气量5000～6000牛顿立方米，煤气温度350～550℃，回收的热量产生0.4兆帕的饱和蒸汽，用于干燥热源。经实测产汽500～900千克，三四个月即可收回投资。工业窑炉余热回收国内水玻璃传统工艺是煤气做热源，纯碱和石英砂为原料，煅烧后产生350℃左右尾气直接排放。石家庄某厂制定了改造方案，在原烟道上加一闸板，增加一旁路烟道并安装余热锅炉，回收的热量供采暖和洗浴，取得了显著效果。在无机化工生产中，还有很多可利用热能白白耗掉，如钡锶盐煅烧尾气(温度500℃～600℃)、石灰窑尾气、五钠聚合炉尾气等，这些腐蚀性高灰尾气均适合应用热管技术，从而可实现节能降耗，减少污染。蒸汽的回收利用蒸汽是由锅炉生产的，由水到蒸汽的过程可以近似地看成一个连续的定压加热过程。对于过热蒸汽可分为三个阶段：一是水的定压预热过程，不饱和水加热到饱和水：二是水的定压汽化过程，从饱和水加热到完全饱和蒸汽；三是饱和蒸汽的定压加热过程，从饱和蒸汽加热到更高温度的过热蒸汽。在一个标准大气压下，水被加热到100℃时汽化，继续加热，水温不再变化，此时加入的热量全部转化到蒸汽当中。在热力学中把这两部分热量分别称为显热和汽化潜热。1千克水每升高1℃，需要加入的热量大约是4.2千焦，这部分热量叫显热。水从常温20℃加热到100℃，吸热量大约是340千焦。水在100℃时沸腾，此时获得的热量使水转变为蒸汽，1千克水转化为蒸汽需要输入的热量是2257千焦。这部分热量称为汽化潜热(或相变潜热)。可见一个大气压条件下汽化潜热比水的显热能量高得多。蒸汽所携带的总热量远大于同温度下饱和水包含的热量。若再继续加热，蒸汽温度又会上升，饱和蒸汽变成了过热蒸汽。从水蒸气的生成过程可以看到：压力越高，饱和蒸汽温度也越高；过热度越大，过热蒸汽的温度也越高。压力和温度是表征蒸汽特性的主要参数，参数越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。蒸汽还有这样一个特性，就是用过以后还可继续使用，用的次数越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的热力设备，要根据蒸汽的压力和温度合理使用。品位较高的蒸汽，尽量多次利用，以发挥蒸汽的效能。例如，把参数较高的蒸汽，先用来背压发电，再去带动工业汽轮机做功，然后再加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。高温蒸汽只用于一般加热过程，就大材小用了。所以，为了有效地利用蒸汽，要根据不同的需要选择合适的蒸汽参数，用过的蒸汽不要轻易排掉，应想方设法继续使用，最好直到无法利用为止，尽量做到一汽多用的目的。有的企业改革了动力工艺，分级使用蒸汽，使高压蒸汽两次通过背压式汽轮机，再去用它加热，最后用于蒸煮，一汽四用。我国引进的大型化肥设备能源利用率很高，除了设备先进，自动化管理水平高之外，还有一个重要原因，就是充分利用化学反应热和蒸汽能量。利用化学反应热生产的蒸汽先进入高压工业汽轮机，接着带动中压工业汽轮机与背压汽轮发电机，然后再用于各种加热工艺，这套设备的吨氨能耗和电耗都比我国普遍设备节能得多。蒸汽回收设备选择余热的利用方式有两种：一种是热利用，即把余热当做热源来使用；另一种是动力利用，即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功。余热与能量具有相同特性，可以相互转换，取得机械能、电能、热能、光能等，以满足各种不同的用途。在动力利用方面，主要是通过蒸汽、燃气、水力等设备带动水泵。风机、压缩机等直接对外做功，或带动发电机转换为电力。在热利用方面，可通过燃烧器、换热器、加热器等设备去预热燃料、空气、物料，干燥物品，加热给水，生产蒸汽，供应热水等。但是余热的动力回收和热利用都离不开换热设备。因此各种类型的热交换器乃是余热利用最主要和最基本的设备，按其用途来看，有余热锅炉、加热器(水、油或其他介质)、冷却器、冷凝器、空气预热器、蒸煮器、蒸发器、蒸馏器、干燥器等等。按其工作原理来看，最常用的是表面式(亦称间壁式)换热器、混合式(亦称直接接触式)换热器，以及蓄热器(亦称再生式)换热器，此外还有热管式换热器、热泵系统等，这是近年来正在开发应用的一种新型高效换热器，它具有很高的传热性能及其他一系列优点，是传统换热器的强大竞争对手，具有很大发展前途和生命力。