吸塑片物料工作原理颗粒物料→出料漏斗→挤出机→模具→压延→输送→牵引→卷绕→吸塑机→吸塑成型。注意事项(1)塑料片材生产设备的机筒上各段温度从进料段到机筒与成型模具连接处逐渐升高。(2)模具温度略高于机筒温度。温升控制在510℃。模具两端温度略高于模内温度，温度控制在510℃。(3)在片材进给模式下，三个辊中的中间辊的上辊面应与模唇的下平面在一个水平面上；唇端面与中间辊中心线平行，间距50 ~ 100 mm。
(5)注意三辊工作面的粗糙度r不应大于0.2pm，清理辊面时，不允许用硬钢刀划伤辊面，应使用铜刀清理辊面上的残料。(6)辊面应具有一定的中间高度；三个辊之间的间隙应等于或略大于板材的厚度。(7)成型模具的温度控制应稳定。当温度高时，熔融材料在模具中的流动速度变快；当温度低时，熔融材料在模具中的流动速度减慢。熔体流动速率不稳定会造成板(片)制品纵向厚度误差大。(8)注意控制三个辊的工作表面温度，进膜辊略高，出膜辊略低。
5、吸塑包装都会用到哪些材料?PVC原卷材料通过真空拉罩机成型，再通过切罩机分割成一个个塑料预成型外壳，通常配以彩色纸板，放入产品后再进行包装。1.吸塑片材质:用于生产塑料制品的原料。东莞吸塑包装行业常用的片材有三种:PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)。2.PS硬质板材特点:密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(一种有害气体)，所以一般用于生产各种工业吸塑托盘。因为这种水泡容易破裂，所以不应该回收。
6、吸塑和注塑的区别吸塑是将扁平的塑料硬片加热软化，然后通过真空吸附在模具表面，冷却后成型。注塑是用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。扩展信息吸塑生产设备吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、打孔机、封口机、高周波机、折叠机。包装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、双泡壳、三泡壳等。吸塑的优点是节省原辅材料，重量轻，运输方便，密封性能好，符合环保和绿色包装的要求；可包装任何异形产品，包装无需额外添加缓冲材料；包装后的产品透明可见，外形美观，易于销售，适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力，提高效率。
产品通常采用橡胶注塑和塑料注塑。注塑又可分为注射成型和压铸成型。注射成型型橡胶注射成型:橡胶注射成型是将胶料直接从机筒注入模具进行硫化的一种生产方法。橡胶注射成型的优点是:虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了毛坯准备工序，劳动强度低，产品质量优良。塑料注射成型:塑料注射成型是塑料制品的一种方法。通过压力将熔融塑料注入塑料产品的模具中，并冷却以形成各种塑料部件。
7、 吸塑片材的材料的厚度分类A，普通薄塑料厚度为0.14 ~ 5.0mm-主要有非热折叠、折叠、三折、圆筒、折叠盒、世界盒、高频等材质和效果如PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸夹。
