木方加工工艺，问一下懂木材的朋友原木加工成木板和木方的程序做地板和家具都

来源：整理时间：2024-02-22 08:20:02 编辑：皮来回收手机版

1，问一下懂木材的朋友原木加工成木板和木方的程序做地板和家具都

程序就不说了。太复杂了。常见的实木地板规格是910—125 强化是808-149

问一下懂木材的朋友原木加工成木板和木方的程序做地板和家具都

2，建筑木方的工艺特点

1.选用进口原木、纹理顺直、材质均匀，从源头上确保绝不让一根不合格的木头注入加工环节。2.引进国际最先进的带锯、多片锯、刨光、干燥烤房等加工设备，可根据客户需求定制加工。3.锯木技师经验丰富，所加工出来的木方，尺寸标准、四面见线、不弯曲、不变形。这也是从中*南*神*箭厂家听说的，应该不会错。

不明白啊 = =！

建筑木方的工艺特点

3，木工工艺流程什么样的

因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。施工台的搭建是木工施工正式开始前不可缺少的，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。你可以去一号家居网看看，我觉得很不错。

广东宝丽雅金属建材有限公司通过实战经验积累的安装流程：材质型控制→材质测量放线工艺→材质龙骨制作→材质龙骨安装→材质安装精度要求→材质安装节点图集→材质安装注意事项→材质安装现场处理方法→材质耐候胶嵌缝注意事项→材质安装工程质量控制及检查方法→材质安装工程主要检测。

木工工艺流程什么样的

4，木制品加工的一般过程

商场里各种各样的木制家具和木制工艺品，吸引着众多人的眼32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333365663538球，人们为其的造型、雕工赞叹不已。木制工艺品与树木原来的造型相比，不得不惊讶与人类的想象力、创造力和操作能力，能把原来直挺挺的树木加工成如此实用或具观赏性的物品。这个转变依赖于木制品的加工这一过程。　　木制品的加工这一过程并没有人们想象中的那么充满着神秘莫测的色彩，也只是一道道的工序而已，因此本文主要还原木制品加工的过程，还原其本来的面目。　　木制品加工首先需要准备木材，并且需要把其进行干燥这一过程，木材干燥通常都是统一进行的，如果单个进行的话不仅是对人力、物力、财力的消耗，其所产生的废物或者污染将会加剧。干燥之后的木材的使用率相应的来说会有所提高，减少浪费率。　　其次是根据想要加工成的工艺品，进行配料的选择，然后对木材和所选的配料依据工艺品的造型对其进行裁锯的工作，然后对木材和配料进行胶合制作，把该和在一起的部分进行胶合，把不需要胶合的单独放在一边。　　然后就是对木材与配料这些木制工艺品的配件进行装配与装饰工作。一般来说，都是先完成装配工作，再对其进行整体的装饰。但也有例外的情况，如果有些配件的位置不太便于在整体装配完成之后再进行装饰，那么就需要先对其装饰，然后再装配。　　最后就是木制工艺品的生产，选择适合的设备和工具，对所选的材料进行加工，然后对其造型，最后制作出成品。这中间的每一步都需要符合国家出台的关于木制品加工的相关的规范，都需要尽量的节省产品额生产成本和使能耗尽可能的降低。　　因为现在木制品具有不同的形状、不同的材料以及不同的加工方法，所以其加工过程并不是标准化的、规范化的，其也不是一成不变的。我所总结的木制品加工的一般过程仅仅只是我个人的看法，希望能给需要帮助的人一点建议，只是起一个辅助的作用。具体木制品的具体的加工方法还需要自己去更多的查询与了解。　　木制品基本上每家每户都有，但是其是如何加工的，很多人并不知道，希望这篇文章能够弥补你这个方面的空白。

5，细木工的生产流程

干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制作木芯板时板面刨平的加工余量。(2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最佳不要超越2倍，一些质量需求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向曲折强度越高，但是芯条越长，木材利用率越低。(4)芯条的原料：芯条不允许有树脂漏，不允许迂腐，不允许有爬楞。(5)芯板的加工：运用芯条胶拼机木芯板胶拼后，板面粗糙不平，一般选用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来替代刨光。

检查材料合格的材料才能使用，且让木工来选择配料。饰面板：柜门的饰面板应用色差小的材料，并检查板面是否有损坏和瑕疵;收口线条：其色泽要均匀，没有明显的缺陷。套裁下料先组合基层的框架，然后检查精度：垂直度≤2毫米，水平≤1毫米，翘曲度≤2毫米。柜门分隔的地方，为了防止受力不均匀、变形，在做柜内横撑木工板的时候使用双层。检查框架尺寸确定好主要的尺寸和图纸无错。柜子的背面采用九厘板加固，用码钉或钢钉固定。柜内铺贴实木饰面板先对其清洁、打磨后用白乳胶或万能胶粘贴，然后用少量纹钉固定。注意接缝要均匀、整齐。门扇制作选择木工板开条使用或着整板交叉开槽。正反面饰面板应挑选整张面板贴面，木纹要顺直、美观;清理门扇的各个面，并检查几何尺寸，对角线和四周边的误差应≤4毫米;相同尺寸的放在一起。门扇完成后需要将其放在平整地面用重物压制，或用木方顶压，不少于三天;收口线挑选后推光使用，接缝要顺直、清洁，在距离0.5米处看不到明显接缝。门窗的拼花装饰，应根据图纸来，尺寸要准确，接缝要均匀且美观。抽屉的高度在120毫米至200毫米之间，木工板或优质双面板制作其框架，地板用九厘板贴三合板;横面木工板切口应采用混油或实木条收口。门扇按照制作的顺序正确安装木纹顺直、美观，几何尺寸无误，保持间隙尺寸3到4毫米;对于柜子、柜帽在安装的时候应超出关闭后柜门5至10毫米。五金件要选用优质的安装位置要正确，固定稳固，环保;大门扇的碰珠要安在上方，或上下都装，小门扇安在下方就可以了;大门扇的拉手安装位置要统一，下口里地面1100至1200毫米，完成后要擦去铅笔痕迹。同一平面的柜门不能有明显的色差，在柜门长度超过1600毫米的时候，必须安装3个合页;合叶要调整禁固，开启要灵活。

6，对开钢木门木方制作方法

实施例一种人造木方的制作方法，包括如下步骤　　(1)、对单板进行漂白;漂白的溶液为二氧化硫肪或双氧水为主的漂白溶液，漂白溶液配方为0.1～15%的二氧化硫脲，50%～80%或1.5～70%的氢氧化钠，不需稳定剂，其PH值为7～10。此漂白工艺简单、操作安全、生产效率高、环境污染小、成本低。　　(2)、对单板进行染色;单板的染色工艺是将原色单板或漂白后的单板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，然后对染色后的单板进行清洗。酸性染料溶液分为红、黄、蓝三原色。影响染色效果的因素有染液温度、染液浓度、染色时间、浴比、单板厚度、固色剂等。一般染液温度为摄氏70度～100度，染液浓度为0.2～1.5%，浴比为5～10∶1，染色时间为0.1～20小时，经过此工序处理的单板色泽和谐、稳定，且耐色变，然后进行紫外线、红外线处理，大大提高木材密度及强度，达到改性的目的。　　(3)、对单板进行干燥;干燥的方法是进行高周波或蒸汽干燥，使单板的含水率为8%～18%。　　(4)、对单板进行重组，重组之后的单板再依次通过涂胶机用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂一般选用E0～E1改性脲醛胶，它具有防火功能，例如改性聚醋酸已烯酯、改性三聚氰氨或聚氨酯系列，涂胶量为90～200克/平方米，并对各单板进行双面涂胶，再用根据电脑设计制作成不同形状的模具，对重组后的单板组进行冷压或热压;压制方法为高周波热压或冷压，压力为30～120千克力/平方厘米，将压制成形的木方根据电脑设计花纹图案按一定角度剖制成成品或半成品，将半成品按设计要求进行再次重组、压制成所设定的木方。　　将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组，之后再对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压形成木方，该过程进行2～3次。　　所述的单板重组过程中，可在单板中叠加有其它种类或色泽的片形材料，其它种类或色泽的片形材料包括PVC片或纸张或羊毛纸或纤维板或薄木或这些片形材料的组合，制成的木方称为早晚材。　　所述的剖制包括旋向剖切或径向剖切或半径向剖切，单板的厚度为0.1～2毫米。　　例如树根木方的加工工艺依次为单板染色、干燥、重组、涂胶、热压、制材等工序，其中单板染色工序是将厚度0.7毫米的单板浸入酸性染料溶液中进行染色，染料系列为红、黄色系列，染液温度为80度，染液浓度为0.6%，染色时间为3小时，浴比为8∶1，然后进行清洗。　　单板干燥工序是将以物化处理的单板进行高周波干燥，干燥含水率控制在8%～18%。　　单板重组工序是将染色过的单板按树根重组法进行重组。　　单板涂胶工序是将重组过的单板依次通过涂胶机进行涂胶，同时与厚度为0.05毫米的纸张按一层单板夹一层纸张(也可夹薄木)按天然此类木材生长规律图进行组坯，所用胶种为改性三聚氰氨系列，涂胶量为130克/平方米。　　热压是采用根据天然树根图案由模具将涂胶后的重组单板进行压合，压合方法为高周波热压，温度为摄氏185度，压力为100千克/平方厘米，时间为2.5小时。　　剖制、刨切工序是按要求剖制成木方，去掉表面凸起部分，制成单个木方，再把多块木方进行拼合，再刨切成切片，然后将剖制后的木方按设定方案拼接胶合，即得成品虎斑木方。　　这种木方采用纸张制造出与天然根根一致的年轮特征，所刨切薄木年轮细腻清晰，是一种可装饰性极强的高档绿色环保装饰材料。　　再例如一种红珍珠木方的制作工艺是单板染色、干燥、分选、重组、涂胶、热压、制材或刨切工序，其中单板染色工序是将厚度0.65毫米的单板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，染料系列为酸性红色系列，染液温度为摄氏90度，染液浓度为0.8%，染色时间为2.5小时，浴比为8∶1，然后进行清洗。　　单板干燥工序是将以物化处理的单板进行高周波干燥，干燥含水率控制在8～18%。　　单板重组的工序是将染色过的已干单板与厚度为0.1毫米薄木按天然榉木生长规律图进行重组。　　单板涂胶的工序是将重组过的单板依次通过涂胶机进行涂胶，所用胶种为三聚氰氨系列，涂胶量为150克/平方米。　　热压工序压合方法为高周波热压，温度为摄氏200度，时间为3小时，压力为90千克力/平方厘米。　　半成品制材、刨切工序是根据所设定的半成品木方的剖制方法进行剖制、刨切，刨切厚度为0.65%和0.7毫米，然后流入二次干燥、重组、涂胶、压制等工序，二次重组木方再次剖制、重组、胶合即得成品木方。　　成品木方刨切即得到红珍珠薄木，也可用于制作地板、家具、木线坯料、装饰板等。　　这种采用0.65毫米单板与0.1毫米薄木经多次重组，制造出与天然木材木射线特征一致的木方，其刨切薄木极具天然榉木特征，用其板材加工的地板或家具尺寸稳定，不变形，耐磨。