铝锅炉怎么回收利用，铝的循环利用方法

本文目录一览

1，铝的循环利用方法
2，废铝回收后如何熔化重新再利用
3，锅炉烟气余热回收利用节能技术有哪些具体方法
4，废铝的废铝的回收再生利用处理方法
5，铝的回收和利用
6，废铝怎么回收利用铸铝锭
7，工业锅炉余热回收利用
8，铝的循环利用
9，怎样将余热资源回收利用

1，铝的循环利用方法

一种废泡沫铝重熔循环利用的方法，工艺步骤为：先将废泡沫铝清洗干净，然后在烘箱中烘干预热；配制由三种化合物按一定质量分数混合组成的熔剂；在烘干后的废泡沫铝上面均匀铺上一层熔剂，熔剂的质量是废泡沫铝质量的２０～３０％；将废泡沫铝加热保温，再用搅拌桨在坩锅内搅拌均匀，静置后除去铝液上面一层炉渣，将剩余铝液浇铸成铝锭；将炉渣过筛，分离出残留铝，进行二次回收，回收工艺步骤同上，其中加入的熔剂为１５～３０％；将重熔所得的二次铝锭熔化后，加入占铝液质量２％Ｃａ增黏，搅拌均匀，再加入占铝液质量１％的ＴｉＨ↓［２］作为发泡剂，得到孔结构均匀的泡沫铝制品，用本方法进行废泡沫铝重熔再生总回收率可以达到９２％以上，而且成本低廉，生产环境良好。

铝的循环利用方法

2，废铝回收后如何熔化重新再利用

废铝件回收融化再利用，倒入模具铸成机械零件，师傅技术真牛 00:00 / 04:4170% 快捷键说明空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽不再出现可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明

废铝回收后如何熔化重新再利用

3，锅炉烟气余热回收利用节能技术有哪些具体方法

锅炉烟气余热回收方案有哪几种：锅炉烟气余热回收利用有两种方案可以实施：一种方案是用一套超导节能器把烟气温度降到60℃以下直接排放出去，回收的热量循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉；另外一种方案是用一套多级冷凝塔把烟气中的热量置换出来，再通过板式换热器把常温自来水到40℃以上用于客房洗浴或游泳池用水。锅炉烟气余热回收利用设备结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。因其完全利用烟气余热，无需其它能源，经济效益明显。安装一套锅炉余热回收利用设备投产后一般3一8个月即可收回全部锅炉烟气余热回收利用设备的投资。采用高科技超导热管为主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。锅炉烟气余热回收利用设备的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。锅炉烟气余热回收利用设备装置体积小，只是普通热交换器的1/3。锅炉烟气余热回收利用设备的优点： 1、安装方便：锅炉烟气余热回收利用设备的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，锅炉余热回收设备不影响锅炉或窑炉的工作。3、使用寿命长：锅炉烟气余热回收利用设备使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。 4、节能效益好：锅炉烟气余热回收利用设备可以使大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5％-10％。 5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部设备的投资。

锅炉烟气余热回收利用节能技术有哪些具体方法

4，废铝的废铝的回收再生利用处理方法

废杂铝的预处置之意图一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到最大程度的使用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到最经济最合理的使用。国内废杂铝预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在使用时只需检查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，通常不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需要将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废弃有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废料在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。

5，铝的回收和利用

回收利用废铝前途无量除钢铁外铝目前是世界上用量最大的金属。在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……,各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加，废弃铝制品量也越来越大。而且，许多铝制品都是一次性使用，从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此，这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废弃铝的回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成本、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。目前发达国家已形成完善的废杂铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废杂铝升级的工艺等，用废杂铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭（RSI）用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。但是我国对废杂铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步. 我们呼吁大家都来重视铝的回收利用，为我国的可持续发展出一把力吧！

6，废铝怎么回收利用铸铝锭

　　废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。　　国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。　　1.品种单一的废铝　　品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。　　废杂铝的再生加工技术　　2 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。　　(1) 废铝料的备制　　首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。　　铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。　　废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。　　对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。　　废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。　　装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

7，工业锅炉余热回收利用

热管余热回收装置工作原理:热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。三、热管余热回收装置的性能特点:1、安全可靠性高：常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。2、热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。4、安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。5、使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。6、投资回收期短：

余热锅炉，电站锅炉，都是工业锅炉工业锅炉产品分两种，一是蒸汔，用于发电，或是供汔，比如化肥厂可用蒸汔汔化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。电站锅炉即生产的蒸汽主要用于发电的锅炉。大型余热锅炉即利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

在重工业生产领域中，生物质锅炉除了能够为提供生产所需的能源外，还可以对产生的热源进行回收。目前，生物质锅炉内都会设有热管余热回收器，它具有良好的传热效率，体积是同级换热器的一半，通风阻力小，节约了鼓风机和引风机的电能消耗。所谓热管传热是指依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的某一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流体不会串通，因此也减少了漏风的现象。生物质锅炉中热管的等温传热性可保证管壁的温度维持在烟气露点温度以上，从而保证热管的管壁温度始终都能保持在烟气露点的温度以上。由于聚集在管壁的烟灰基本都是干灰，因此当烟气流速波动时就会随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时会产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。相信从以上的内容当中，大家也都了解到了生物质锅炉是如何进行余热回收的了吧。文献数据来自：南京格林威尔能源科技。

8，铝的循环利用

矿产资源常常被认为是，不可循环，不可持续的资源。比如石油，煤等，确实是一些储量有限，开发一点就少一点，开发后使用一次就消失的矿产资源。大概我们对所有的矿产资源都建立了类似的认识。比如铁矿，确实是储藏量有限，开发一点就少一点，但我们常常忘记另一方面，产品的使用。钢铁并不是使用一次就完全消失了的资源，而是部分损耗了的资源。在这类资源中，最为典范的是铝。氧化铝矿也是蕴藏量有限，开发一点就少一点，但最终产品铝，却是可以重复使用的资源或产品。并且可重复率极高，远高于钢铁产品，几乎可以完全认为，铝是一种可以重复循环使用的产品或资源。可以把这种循环上溯，可以认为氧化铝是一种可以循环，可持续的矿产资源。钢铁，铝，铜，这三种金属，都可以部分循环使用。其实它们至少是部分可循环，可持续资源。因此我们需要改变对它们的看法，要让它们三者与石油或煤分开。因为矿产资源中的石油或煤及天然气才是真正的不可持续，不可循环，且使用时可以污染环境的资源。钢铁，铝，铜，这三种产品在使用时或使用过程中，基本对环境没有污染作用。除铜使用不当，会对人体有危害外，铝的使用极少有危害。如果使用恰当，这三种产品，可以认为是无污染产品，清洁资源。有人说，在生产这三种产品过程中有污染，确实如此。但石油或煤在生产过程中也有污染，在使用时更有污染。因此我们要把生产过程时的污染与使用过程时的污染分开。这样便于更深入，准确的认识这些矿产资源。生产铝是怎样污染环境的，电解铝，需要电，电需要煤，当然就污染环境了。如果用的是清洁的电，那就很难说了。在这三种产品中，现在可以认为铝的循环率最大，铜次之，钢铁最差。这首先由它们的生锈率决定。钢铁最容易生锈，铜次之，铝最不容易生锈。其次，单位体积价格不一样。由于铜铝价格较贵，回收率因此较高，钢铁的回收率最低。这个影响大概微不足道，就算一个吧！其三，回收难度不一样。铜或铝由于用在零部件上，回收较容易。而钢铁主要用在楼房的水泥柱里，特别是那些深入地下的柱子，回收较困难，因此有许多钢材没有回收。其次与其三，其实是一个道理，回收成本与回收收益决定回收率。在发达国家可能就有所不同了，那么小的铜的零部件在人工成本极高的发达国家就很难回收了。对铝的回收率的估计。铝制品，铝合金，的回收率是极高的，只有一少部分铝制品的回收率较低。如铝壶，铝锅等，损耗较大，相对回收率就较低了。因为许多铝壶，铝锅的底部的铝被烧掉了许多。但循环率，既回收率依然可达到70%左右。其它铝制品，只要不涉及被加热，循环率一般可达到99%。铝合金建材的循环率也可达到99%。易拉罐的循环率由于被拉的那一部分一般丢失，但大概只占易拉罐质量的5%，因此易拉罐的循环率也可达到95%。如果从总体上估计一下，铝制品及铝合金的循环率可以达到97%以上，可谓是高循环率了。如果从循环率上看，我们应该鼓励大量使用铝制品及铝合金，因为铝几乎是一种完全可以循环的原材料。限制某些可能减少铝循环率的使用，如易拉罐等。铝壶，铝锅就不要限制了，因为很难被替代。金属铝的化学性质相对活泼，比较容易和酸碱起化学反应，一旦被强酸直接腐蚀或氧化后被强碱腐蚀就无法在回收使用，造成永远的浪费。但是金属铝的化学性质活泼也有一定的优点，比如原铝极容易和空气中的氧气化合，生成坚硬的氧化铝保护层，阻止空气对金属内部进行进一步的腐蚀。除了回收冶炼废铝在加工成本上比原铝冶炼便宜和污染小之外，与其让大量废旧铝制品暴露在空气或者酸碱环境中慢慢腐蚀造成巨大的污染，不如将其合理回收、合理利用，以降低对整个自然环境的污染。一些铝铸件和铝型材，在使用的过程中消耗非常小，只要不被腐蚀，几乎可以达到100％的回收，这主要包括建筑用铝型材、铝制配件、铝制罐提箱体；比较难以回收的，除了化工上使用的铝质化学容器（已被化学腐蚀）之外，还有食品、药品的包装材（往往和其他材料进行复合），很难从复合铝材中将铝剥离，使得回收难度增大。此外，从铝合金制品中提炼纯铝也有一定的技术难度，需要比较高的生产工艺。现代科学技术的发展为提升有色金属材料的回收冶炼工艺提供了技术支持，使得高效、低耗的回收废铝成为可能。今后应当积极开发高效、无污染的废旧铝金属可回收材料和回收拆解技术，促进再生铝金属升级。实际上一些科研单位和企业已经在废旧铝金属的回收和循环使用上做出了大量的努力。目前我国已继美国之后成为世界上第二大再生铝生产国，再生铝与原生铝产量比约为1：3，虽然远低于发达国家再生铝的循环使用比例（西方发达国家的再生铝和原生铝的产量比约为1：2），但成绩确实很值得骄傲。因为作为铝工业的边缘产业的铝回收冶炼，起步远远晚于发达国家，且是在社会生产对铝的消费达到一定年限时才开始的。中国的铝回收冶炼始于上世纪七十年代的河北。

金属铝可以无限次重复利用。是一种永恒的能源村料。

自然界的氧化铝经过电解得到单质铝单质铝用于生产生活中因为铝具有抗氧化性故被氧化而丢失的铝很少因而生产生活中使用完的铝制品可以经过电解提纯后再次使用

当铝在使用时会被氧化成为三氧化二铝，再收集后电解制成铝，或者三氧化二铝就作为材料，一般的情况下不会反应了

一种废泡沫铝重熔循环利用的方法，工艺步骤为：先将废泡沫铝清洗干净，然后在烘箱中烘干预热；配制由三种化合物按一定质量分数混合组成的熔剂；在烘干后的废泡沫铝上面均匀铺上一层熔剂，熔剂的质量是废泡沫铝质量的２０～３０％；将废泡沫铝加热保温，再用搅拌桨在坩锅内搅拌均匀，静置后除去铝液上面一层炉渣，将剩余铝液浇铸成铝锭；将炉渣过筛，分离出残留铝，进行二次回收，回收工艺步骤同上，其中加入的熔剂为１５～３０％；将重熔所得的二次铝锭熔化后，加入占铝液质量２％ｃａ增黏，搅拌均匀，再加入占铝液质量１％的ｔｉｈ↓［２］作为发泡剂，得到孔结构均匀的泡沫铝制品，用本方法进行废泡沫铝重熔再生总回收率可以达到９２％以上，而且成本低廉，生产环境良好。

9，怎样将余热资源回收利用

在余热回收利用中，需特别考虑下述几个方面。(1)为了利用余热，不但要添加相应的回收装置，需要支出一笔投资，而且还要加大占地面积，增加运行管理环节。因为，在能源管理中，企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失，绝不要把回收余热建立在大量浪费能源的基础之上。如果企业单位回收损失能量，而不去发挥现有设备的运用效率是无法长远发展的。(2)余热资源很多，不是全部都可以回收利用，余热回收本身也还有个损失问题。在目前的技术和经济条件下，一部分是应该而且可以利用的，另一部分目前还难以利用，或利用起来不合算。而且现在回收余热还没有一个标准，所以要完全实施是非常困难的。一般地说，可连续利用的高温烟道气，有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。(3)余热的用途从工艺角度来看基本上有两类：一类是用于工艺设备本身；另一类是用于其他工艺设备。通常都是把余热用于生产工艺本身。一方面回收措施往往比较简单，投资较少；另一方面，在余热供需之间便于协调和平衡，容易稳定运行。例如，锅炉的高温烟道气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气)，预热燃烧用的空气。或者加热锅炉给水时，只要锅炉正常运行，余热回收就不会停止，余热利用就连续进行，锅炉回收装置都可稳定地工作；当锅炉停止运行时，余热的回收与利用也随之停止了。这种方法被许多电站和企业都重用了。而如果把余热回收用在其他工艺设备上，回收与利用一定要配合好，因为它不容易储存，甚至不能储存。这是因为，余热的多少随余能发生设备的运行条件而变化，余热供应一般不太稳定；发生能量需求变化时，余热发生设备不能随之变化，即余热回收与利用无法保持同步。例如，余热锅炉就是这样，为了提高回收效果常采取两种方法：一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用，用主锅炉来进行调节；另一种是余热发电，利用电网起调节作用，我国不少企业就是这样做的。化肥生产余热回收化肥企业“半水煤气”温度在350℃左右，余热回收时使用普通废热锅炉存在严重的堵、腐、漏、磨问题，设备寿命短，长的一年，短的几个月，严重时甚至造成系统停车损失。热管余热锅炉的应用，成功地解决了上述问题，用户普遍反映阻力小、热效率高、使用寿命长，运行稳定可靠，使化肥企业“两煤变一煤”成为现实。化工生产余热回收无机化工生产中，利用煤气做干燥、锻烧热源生产工艺较多，如磷酸盐中五钠聚合工段、冰晶石煅烧、白炭黑干燥等，在这些工艺中，都要求气源尽可能干净。煤制气传统工艺是：煤、水、空气反应生成煤气，经双束管洗涤、降温，再经洗涤塔洗涤，然后除焦脱硫后，才可使用。此工艺中，不仅煤气中的显热白白洗掉，还浪费了水电。江苏某磷化工企业对一台煤气炉进行了余热利用改造。改造中，只在双束管前加一台热管余热锅炉，煤气先回收余热降温后再进双束管，其他不变。该煤气炉直径3000毫米，产气量5000～6000牛顿立方米，煤气温度350～550℃，回收的热量产生0.4兆帕的饱和蒸汽，用于干燥热源。经实测产汽500～900千克，三四个月即可收回投资。工业窑炉余热回收国内水玻璃传统工艺是煤气做热源，纯碱和石英砂为原料，煅烧后产生350℃左右尾气直接排放。石家庄某厂制定了改造方案，在原烟道上加一闸板，增加一旁路烟道并安装余热锅炉，回收的热量供采暖和洗浴，取得了显著效果。在无机化工生产中，还有很多可利用热能白白耗掉，如钡锶盐煅烧尾气(温度500℃～600℃)、石灰窑尾气、五钠聚合炉尾气等，这些腐蚀性高灰尾气均适合应用热管技术，从而可实现节能降耗，减少污染。蒸汽的回收利用蒸汽是由锅炉生产的，由水到蒸汽的过程可以近似地看成一个连续的定压加热过程。对于过热蒸汽可分为三个阶段：一是水的定压预热过程，不饱和水加热到饱和水：二是水的定压汽化过程，从饱和水加热到完全饱和蒸汽；三是饱和蒸汽的定压加热过程，从饱和蒸汽加热到更高温度的过热蒸汽。在一个标准大气压下，水被加热到100℃时汽化，继续加热，水温不再变化，此时加入的热量全部转化到蒸汽当中。在热力学中把这两部分热量分别称为显热和汽化潜热。1千克水每升高1℃，需要加入的热量大约是4.2千焦，这部分热量叫显热。水从常温20℃加热到100℃，吸热量大约是340千焦。水在100℃时沸腾，此时获得的热量使水转变为蒸汽，1千克水转化为蒸汽需要输入的热量是2257千焦。这部分热量称为汽化潜热(或相变潜热)。可见一个大气压条件下汽化潜热比水的显热能量高得多。蒸汽所携带的总热量远大于同温度下饱和水包含的热量。若再继续加热，蒸汽温度又会上升，饱和蒸汽变成了过热蒸汽。从水蒸气的生成过程可以看到：压力越高，饱和蒸汽温度也越高；过热度越大，过热蒸汽的温度也越高。压力和温度是表征蒸汽特性的主要参数，参数越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。蒸汽还有这样一个特性，就是用过以后还可继续使用，用的次数越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的热力设备，要根据蒸汽的压力和温度合理使用。品位较高的蒸汽，尽量多次利用，以发挥蒸汽的效能。例如，把参数较高的蒸汽，先用来背压发电，再去带动工业汽轮机做功，然后再加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。高温蒸汽只用于一般加热过程，就大材小用了。所以，为了有效地利用蒸汽，要根据不同的需要选择合适的蒸汽参数，用过的蒸汽不要轻易排掉，应想方设法继续使用，最好直到无法利用为止，尽量做到一汽多用的目的。有的企业改革了动力工艺，分级使用蒸汽，使高压蒸汽两次通过背压式汽轮机，再去用它加热，最后用于蒸煮，一汽四用。我国引进的大型化肥设备能源利用率很高，除了设备先进，自动化管理水平高之外，还有一个重要原因，就是充分利用化学反应热和蒸汽能量。利用化学反应热生产的蒸汽先进入高压工业汽轮机，接着带动中压工业汽轮机与背压汽轮发电机，然后再用于各种加热工艺，这套设备的吨氨能耗和电耗都比我国普遍设备节能得多。蒸汽回收设备选择余热的利用方式有两种：一种是热利用，即把余热当做热源来使用；另一种是动力利用，即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功。余热与能量具有相同特性，可以相互转换，取得机械能、电能、热能、光能等，以满足各种不同的用途。在动力利用方面，主要是通过蒸汽、燃气、水力等设备带动水泵。风机、压缩机等直接对外做功，或带动发电机转换为电力。在热利用方面，可通过燃烧器、换热器、加热器等设备去预热燃料、空气、物料，干燥物品，加热给水，生产蒸汽，供应热水等。但是余热的动力回收和热利用都离不开换热设备。因此各种类型的热交换器乃是余热利用最主要和最基本的设备，按其用途来看，有余热锅炉、加热器(水、油或其他介质)、冷却器、冷凝器、空气预热器、蒸煮器、蒸发器、蒸馏器、干燥器等等。按其工作原理来看，最常用的是表面式(亦称间壁式)换热器、混合式(亦称直接接触式)换热器，以及蓄热器(亦称再生式)换热器，此外还有热管式换热器、热泵系统等，这是近年来正在开发应用的一种新型高效换热器，它具有很高的传热性能及其他一系列优点，是传统换热器的强大竞争对手，具有很大发展前途和生命力。