凝结水回收系统，蒸汽冷凝水回收系统的介绍

本文目录一览

1，蒸汽冷凝水回收系统的介绍
2，求凝结水处理系统介绍
3，什么是密闭式冷凝水回收技术
4，常见的凝结水回收系统有哪些
5，凝结水回收装置开式系统和闭式系统的区别
6，蒸汽冷凝水回收装置的详细介绍

1，蒸汽冷凝水回收系统的介绍

用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。

蒸汽冷凝水回收系统的介绍

2，求凝结水处理系统介绍

莱特莱德冷凝水回收泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水等液体提升到高位。在合适的情况下，可直接从真空或有压力的设备中排水。在与浮球蒸汽疏水阀连接使用下，可在各种情况下从有温度控制的热交换器中排除冷凝水。　　特点　　1.纯机械式回收泵，适用于回收高温液体及腐蚀性液体　　2.无需电力，无任何旋转部件，不会产生汽蚀损坏　　3.高强度整体执行机构组件设计，不易变形，可承受更高的动力蒸汽压力和温度　　4.进汽阀和排汽阀组件经硬化处理和精密研磨，不漏汽更耐磨　　5.弹簧组件采用耐高温合金不锈钢X-750，耐高温，耐疲劳　　6.泵体采用球墨铸铁一次铸造成型，韧性好，耐腐蚀　　7.优化结构设计，全自动运行，可靠性佳，免维护　　8.可提供单泵核心单元及完整机组，配置灵活　　9.最高可承受13.8KG压力，最大扬程可达120米

求凝结水处理系统介绍

3，什么是密闭式冷凝水回收技术

。。。。。密闭式冷凝水回收系统是指凝结水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。一般来讲，该系统处在高于大气压力的运行状态，因而明显体现出优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使凝结水本身的热量得到比较充分的利用；凝结水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，即减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负压运行。从工艺上讲，密闭式凝结水回收系统总体上由回收管网和回收泵站两部分组成。管网部分主要包含蒸汽疏水阀和回收管道，管网部分的主要是在保证不影响用汽设备的加热工艺的前提下，阻止未凝结放热的蒸汽直接排出，而将其中的凝结水及时疏出，并输送汇集到一定距离处；泵站部分主要包含集水罐、压力调节阀、回收装置、自力阀及必要的监控阀门和仪表电气等，而泵站部分的主要作用则是将已集中的凝结水自动及时地进一步输送至合适的利用处，同时对闪蒸汽进行控制和处理。参考资料：江苏海国节能审计事务有限公司

什么是密闭式冷凝水回收技术

4，常见的凝结水回收系统有哪些

一、减压阀后超压　　原因：　　1) 出口阀未开或开度过小或阀芯脱落。　　2) 减压阀开度太大或自控失灵。　　3) 外界使用蒸汽量突然减少。　　4)减压阀磨损严重或误操作。　　5)副线阀未关严或者内漏。　　消除方法：　　1) 立即将自动调节改为遥控或手动操作，减少中压蒸汽进汽量。　　2) 降低锅炉负荷，控制中压蒸汽压力在规定范围内。　　3)如果出口阀或减压阀损坏，应停运检修。　　4)关闭或检修副线阀。　　二、减温减压器出口蒸汽温度超高　　原因：　　1) 温度自动调节失灵。　　2) 遥控或手动进水时，未及时调节进水量。　　3) 喷水系统隔断阀损坏。　　4) 负荷波动太大。　　5) 喷水管孔眼堵塞。　　6) 误操作。　　消除方法：　　1) 将自动进水改为遥控或手动控制，增加减温水量，必要时开减温水副线。　　2) 保证中、低压蒸汽平稳。　　3) 如果阀门损坏或喷嘴堵塞等原因，应停运检修。　　三、减温减压器水击　　原因：　　1)喷水自动调节系统失灵，喷水量波动大。　　2)喷水量过大，出口汽温控制太低。　　3) 长期低负荷运行。　　4) 启动时疏水不彻底或启动太快。　　消除方法：　　1) 将自动喷水改为遥控或手动操作，保持喷水平稳，并开启疏水阀疏水，待水击消失后关闭。　　2) 联系调度，要求保持适当负荷运行。　　3) 如在启动时发生水击，应停止启动，加大疏水，待疏水干净，水击消失后再启动。

环保、节煤节水节电，还能节省蒸汽，原来我也不太清楚，后来有人推荐亿通达的凝结水回收装置，用了才知道

5，凝结水回收装置开式系统和闭式系统的区别

很荣幸能为你解答！大连蒸汽凝结水回收装置工作原理如下：用户系统运行正常时，冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态，具有冷凝水回收温度高，热量基本做到完全回收。因不与大气接触，冷凝水不会被污染，使锅炉的排污量大幅降低，同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。　　1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出，排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中，然后加水降温到80℃以下，再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量，约占排放量的30%～50%，而冷凝水在回收过程中与大气接触，水中的杂质大幅增加，丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。　　2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点，对疏水工艺进行了合理改造，采用本设计的专用疏水装置，单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。　　3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术，冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏，可实现锅炉汽水平衡，即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高(最高可达160℃)，锅炉的汽压、汽温得到了保证，从而改善了锅炉的然烧状况，增强锅炉对煤种的适应能力。希望能帮到你！

6，蒸汽冷凝水回收装置的详细介绍

通常的蒸汽设备都会有水气分离装置（即水汽分离器），它安装的地方在出气口位置，作用是将蒸汽冷凝水与蒸汽分离，使蒸汽达到干燥，不知道贵司的蒸汽设备是否有？如果没有就加个水汽分离器再配一个储水的就可以解决

概述冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。YTLH密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。工作原理将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。主要特点密闭式冷凝水回收装置是新型高效节能环保设备，它优于市场上同类产品，与现有同类型与他产品相比具有以下特点：1、节能降耗，减少运行成本密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，使冷凝水及热能得到充分回收利用，提高了锅炉给水温度，提高系统热效率25%以上，实现了节省20%的燃料及90%软化水；减少水处理设备投资和运行费用；采用变频/降压技术，大大减少机器的运行电费；2、自动化程度高，适用于不同工况机电一体化设计，采用OMRON高感度液位传感器控制，自动调压，自动报警，双泵自动切换等技术措施，形成多种功能为一体的自动化控制，可实现自动补水，无需人工值守，保证设备在高温、潮湿等恶劣工况下，安全、可靠、稳定的自动运行；3、节能环保，提高环境质量密闭式冷凝水回收设备的使用，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染；同时改善水况，确保输水畅通；4、防汽蚀，设备及管道寿命更长同时保证水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及管路的使用寿命。5、整体一机，安装方便，适应性强整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不仅适用于新建企业，而且适用于老企业的技术改造。冷凝水回收装置分类:一、开放式冷凝水回收装置　　开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。　　开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。　　1.1　泵放高位的自然冷却开放器　　该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。　　1.2　泵放低位的自然冷却器　　其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。　　1.3　扩容利用高压凝水器　　其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。二、密闭式冷凝水回收装置　　密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。　　　密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。　　2.1　泵直接送冷凝水进锅炉回收系统　　其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。　　2.2　高低压力回收系统　　其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。　　2.3　高温冷凝水综合回收装置　　密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。设备使用注意事项1、系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗，打开排污阀，待回水合格后后关闭；2、容器灌水前，取下压力表，打开压力表阀排汽，容器内水位压力达到上限时再装压力表；3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5天打开排污阀放一次；以后递减至每月排污一次；4、当控制柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行；5、用户管路系统与冷凝水回收器配套的疏水阀应定期维护和更换，疏水阀损坏要立即更换。日常维护1、定期开启排污阀排污，提高水质。2、定期检查管网疏水阀，如有损坏，应及时更换。3、观察液位显示是否正确，也为应保持在正常液位±30mm；4、定期擦拭液位计，使之显示清晰。5、注意电机泵的维护和保养。冷凝水回收装置实现了经济效益和社会效益的相结合起到了不可忽视的作用，以上是蒸汽冷凝水回收装置的简单介绍，希望可以帮助到你，如果还有其他的问题可以再继续询问！

密闭式冷凝水回收装置是新型高效节能环保设备，设备整机一体组成，设计精巧，结构紧凑，占地空间较小，组合式钢结构底座，安装维修方便，故障率低；不仅适用于新建企业，而且适用于老企业的技术改造。　　设备将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水进行有效回收，一直都是各行各业热能管理部门的一大难题。多年以来，TY研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温蒸汽冷凝水动态两相流特性，并结合多年来对蒸汽锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到蒸汽冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，从而实现了冷凝水密闭式回收。同时泰安腾阳通用设备有限公司凭借行业实践经验，对回收设备进行不断的改造升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使水资源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和蒸汽热污染，充分节约燃料和软化水资源。

冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。